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       有机肥生产线所采用的生产工艺首先消除了畜禽粪便的臭味。在使用有机肥槽式发酵设备进行一次发酵时,应按比例加入农作物秸秆、植物叶片、杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入发酵菌种,以便将其中的粗纤维进行分解,以便粉碎后进行有机肥生产线造粒时符合颗粒生产的粒度要求。将经过有机肥发酵设备处理过的二次陈化发酵物料进行粉碎,进入混合搅拌设备,在混合搅拌前,根据配方,将N、P、K和其他一些微量元素、有条件的可适当添加腐殖酸等有机质含量高的物料以增加成品有机肥中的有机质含量。加入混合搅拌系统开始搅拌,将混合后的物料输送进圆盘造粒系统,颗粒经烘干机后进入冷却系统,将有机肥颗粒温度降至接近常温后开始筛分,符合要求的颗粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装,不符合要求的颗粒经粉碎机粉碎后重新回到有机肥生产线中,继续造粒。

        有机肥生产线生产生物有机肥的工艺:一般生物有机肥生产线主要由发酵系统:槽式翻堆机、螺旋翻堆机、链板翻堆机、铲车翻堆机、轮式翻堆机。干燥系统:有机肥转筒烘干机、三回程转筒烘干机。除臭除尘系统:旋风除尘器,粉碎系统:半湿物料粉碎机、双极半湿物料粉碎机、链式粉碎机、笼式粉碎机。配料系统:双仓自动配料机、多仓自动配料机。混合系统:卧式混合机、盘式混合机、立式混合机。造粒系统:鸡粪有机肥造粒机、新型湿法造粒机、挤压造粒机,滚筒筛分机和成品包装设备:电脑定量自动包装秤,组成。 生物有机肥生产设备的配置建设规模一般为年产5000吨——10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量,市场覆盖情况。 一般投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,综合考虑当地的资源、市场容量,市场覆盖半径。 一般,小型新建厂以年产一万吨(1.5-2.5吨/小时)、二万吨(2.5-3.5吨/小时)、三万吨(4.5-6吨/小时),中型工厂在年产3-5万吨,大型工厂在年产5-10万吨,特大规模可年产10-20万吨。投资规模及产品方案设计需要根据原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,工厂场地条件,生产的自动化程度等条件制定有机肥生产线及相关配套设备的采购。

我公司可根据客户的配方、原料、工艺等不同、配置不同性能的有机肥生产设备及相关配套设备,有机肥造粒设备有以下几种可供选型,搅齿造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压挤压造粒等。颗粒状有机肥生产线的工艺流程要求原料跟粉状肥基本一样,只是再需要添加粘结剂(膨润土或者凹凸棒)后,成品的颗粒需要转筒烘干机进行烘干以便保存。


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